蓝狮登录模具制造过程的标准化、工序化生产

   |    2022年5月25日  |   蓝狮平台  |    0 条评论  |    157

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  模具制造过程分为模具零件生产和模具组装两部分,模具零件的生产被认为是单件生产过程,随着制造技术的进步,已经有很多的模具零件实现了标准化批量生产,形成模具零件标准化产业,比如:米苏米(MISUMI)、盘起(PANCH)等;但由于模具产品的特殊性,很多模具零件,特别是成型部分的模具零件,仍不能实现批量生产,蓝狮开户因此模具零件标准化、工序化生产,就成为实现模具零件工业化生产的重要途径。

  现代工业化生产的特点是:专业、批量化生产,可重复性生产是实现高效生产品质稳定产品的条件,标准化、工序化生产正是依据了这样的理念。模具零件的标准化、工序化生产,能有效提高生产效率,缩短制造周期,简化模具组装(变模具装配为模具组装)。

  压铸模具作为压铸过程的工具,模具结构多样化,但模具零件也具有可分类、同类产品工艺相同的特点;比如:压铸模具的工作部分有模芯、蓝狮登录活动镶块、固定镶块,支撑部分模框、模脚,进料部分:分流锥浇口套等等,这些看似形状不同、大小不一的模具零件,因为其功能相同,在制造上有着相同的制造工艺、精度要求,所不同的只是尺寸,这样,我们就可以把同类模具零件归类制定工艺规范,把单件生产的产品,变为具有同种工艺属性产品,建立设计、工艺的标准。

  实现模具零件制造过程标准化、工序化生产,需要具备必要的条件:

  设计标准化。原材料、制造精度、结构特征标准化,不可同一类模具零件结构设计的随心所欲、精度要求或高或低;设计标准化的原则是基于产品的功能要求,对于模具零件来说,不同部分的零件功能要求基本一致,比如:模芯是工作部分,一般采用热作模具钢,无论何种牌号的热作模具钢,其热处理工艺、可切削性、机械性能基本一致的,再如:滑块结构,连接(滑块芯、滑块座)、导滑,等等,有了对产品使用功能、结构的同类性识别、归纳,就可实现设计的标准化。标准件采购,也是设计标准之一,很多可以采购的,就不必自己再做,比如:导柱、导套等。

  制造工艺标准化。根据标准化的模具零件设计,制造工艺的标准化是易于实现的。制造工艺标准化的重要内容是优化和不断完善,优化是通过对加工工艺的理解,依据工艺原理,确定正确的工艺路线和加工方法,以满足零件的使用功能为目的;实现工艺优化即不仅仅是经验,也不单单是理论,实现工艺优化需要的以加工理论为基础的,不断实践的积累。

  制造工艺标准确定之后,首先,是制造设备的配置,制造设备的配置不是越精密、越高端越好,制造设备首先要满足被加工零件的精度要求,还要考虑设备的精度裕量和加工成本,还要考虑设备的软配置,即操作设备的人的能力,如果没有这样的综合考量,仅仅有先进的设备,同样不可实现设备配置的预期。制造工艺标准化、工序化的实现,需要专业的工艺设计和管理团队,优良的设备不能替代工艺设计,工艺设计不能替代工艺管理;工艺设计是根据已经确定的工艺路线,制定每道工序的操作指南,以实现工艺目的,有人会说:怎么加工还用写文件吗?我知道该怎么做。这是传统加工理念,文件化的作业指南,是制造标准化的基础,不是习惯和惯性可替代的。工艺管理是工艺设计的实施监督和效果验证,仅仅设计了工艺文件,不能说实现了制造工艺的标准化,只有验证了工艺设计的正确性,才能发现并不断完善工艺设计,才能使制造过程标准化形成闭环。

  在制造工艺实践中,人们往往更在意设备的配置,而忽略了工艺设计和管理,这也是造成很多制造型企业工艺水平不高的原因,有效的工艺设计和管理,是发挥设备能力、实现事半功倍的唯一途径,应该得到重视、研究。

  资源配置工序化。资源配置工序化是实现制造过程标准化、工序化的重要步骤,资源配置包括:人、设备、场地、物流的配置,还有相应的管理模式,这些要素缺一不可。

  制造设备配置完成之后,设备的场地布置是一个重要的课题,现在很多企业仍沿用批量生产模式下,按设备类型排列设备的方式,这种方式不能适应现代工业制造过程的要求,现代工业管理的基础是精益生产模式,精益生产一个重要的原则是“一个流”生产,同一种产品多种工序组合的连续化生产,变按设备类型组合为按工序要求组合,比如:按加工对象组成生产线,按加工状态(粗加工、精加工等)组成生产线,等等,目的是缩短工序间的物流和传递时间,尽量在制造单元内实现一个流加工,高效完成制造过程。

  过程管理的标准化。实现制造过程标准化、工序化,已使得产品的加工过程成为系统工程,需要严密的组织、对接,不同的岗位有明确的职能、职责,并具有高度的专业化,传统的生产模式已不再适合标准化、工序化生产的要求。

  模具制造过程的标准化、工序化,是模具制造企业能力升级的重要标志,也是内容丰富的系统工程,和管理者的课题;实现这样的目标,需要从产品设计、工艺设计、资源配置、管理等诸方面,不懈的努力、不断的完善。

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